廢塑料裂解設(shè)備的工藝
本項(xiàng)目主要原料為廢塑料,經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單篩選有機(jī)物無(wú)機(jī)物分離等預(yù)處理工序,直接經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入裂解爐內(nèi),進(jìn)料工段約 2 小時(shí),每臺(tái)設(shè)備進(jìn)料 10t 左右。裂解爐內(nèi)是一個(gè)持續(xù)升溫的環(huán)境,爐體內(nèi)部在 4 小時(shí)內(nèi)升溫至 200~300℃,此時(shí)裂解氣開始處于穩(wěn)定生成狀態(tài),接下來(lái)的 5~8 小時(shí)內(nèi)溫度緩慢爬升,當(dāng)溫度到達(dá) 450℃時(shí),可認(rèn)為塑料裂解已基本完成。
裂解過(guò)程中產(chǎn)生大量煙氣,其成分主要包含重油(液態(tài))、輕油(氣態(tài))、裂解氣和少量水蒸氣等,煙氣經(jīng)管道流入分汽包。在分汽包內(nèi),重油下沉至渣油罐,通過(guò)油泵儲(chǔ)存在儲(chǔ)油罐內(nèi);氣態(tài)成分經(jīng)管道進(jìn)入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。在管道內(nèi)冷卻后的煙氣分為液體和氣體,其中氣體為裂解氣,液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器,分離出的輕質(zhì)油分經(jīng)油泵進(jìn)入油罐儲(chǔ)存,少量含油廢水經(jīng)霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用;裂解氣經(jīng)管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用。
經(jīng)過(guò) 8-10 小時(shí)的裂解,除燃料油、裂解氣外,裂解爐內(nèi)還會(huì)生成炭黑。爐體停止加熱后,項(xiàng)目采用空氣冷卻的方式,通過(guò)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)不斷帶走爐體外壁熱量,冷卻工段持續(xù)時(shí)間約 2 小時(shí)。待爐體冷卻至 200℃左右,操作人員打開一級(jí)、二級(jí)高溫出渣機(jī)出渣。整個(gè)塑料裂解流程的總時(shí)間約為 24 小時(shí)。
廢塑料裂解工藝流程圖
廢塑料裂解設(shè)備特點(diǎn)
1、 直接加熱:通過(guò)理論計(jì)算與實(shí)踐數(shù)據(jù),進(jìn)行合理化設(shè)計(jì),大大增加了爐體受熱面
積,從而有效的延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
2、 八字拖輪支撐:本套設(shè)備采用新八字拖輪支撐,能夠有效的分解支撐爐體的受
力點(diǎn),使裂解設(shè)備更加平穩(wěn)、安全、可靠的運(yùn)行。
3、高溫螺旋出渣系統(tǒng):當(dāng)裂解結(jié)束,溫度控制在 200~220℃左右時(shí),可打開一級(jí)、
二級(jí)出渣系統(tǒng)清理炭黑。其特點(diǎn):高溫、密閉、自動(dòng)出渣、清潔無(wú)灰塵等。
4、密封倉(cāng):爐體兩端可設(shè)有密封倉(cāng),清潔無(wú)灰塵。
5、噴淋盤管冷卻系統(tǒng):實(shí)用新型技術(shù),采用空氣、噴淋水、冷卻塔共同作用對(duì)
可凝析油氣循環(huán)冷卻,其效果出油率高、油品質(zhì)量好、使用壽命長(zhǎng)、易清理。
6、廢氣回收系統(tǒng):不可冷凝可燃?xì)夥祷貭t膛充分燃燒,不僅節(jié)省燃料,而且避免造
成二次污染。
7、安全性:微負(fù)壓生產(chǎn)環(huán)境,全自動(dòng)埋弧焊接技術(shù),超聲波無(wú)損檢測(cè)。
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